1. Fenomen del defecte**
Durant el procés d'emmotllament per injecció, és possible que certes regions de la cavitat del motlle no experimentin la pressió suficient.A mesura que el plàstic fos comença a refredar-se, les zones amb gruixos de paret més grans es redueixen més lentament, generant una tensió de tracció.Si la rigidesa superficial del producte modelat és insuficient i no es complementa amb material fos adequat, apareixen marques d'enfonsament superficial.Aquest fenomen s'anomena "marques d'enfonsament".Normalment es manifesten a les regions on el plàstic fos s'acumula a la cavitat del motlle i a les seccions més gruixudes del producte, com ara les costelles de reforç, les columnes de suport i les seves interseccions amb la superfície del producte.
2. Causes i solucions de les marques d'enfonsament
L'aparició de marques d'aigüera a les peces modelades per injecció no només deteriora l'atractiu estètic sinó que també compromet la seva resistència mecànica.Aquest fenomen està íntimament associat amb el material plàstic utilitzat, el procés d'emmotllament per injecció i el disseny tant del producte com del motlle.
(i) Pel que fa al material plàstic
Els diferents plàstics tenen diferents taxes de contracció.Els plàstics cristal·lins, com el niló i el polipropilè, són especialment susceptibles a les marques d'enfonsament.En el procés d'emmotllament, aquests plàstics, quan s'escalfen, passen a un estat fluid amb molècules disposades aleatòriament.En ser injectades en una cavitat de motlle més freda, aquestes molècules s'alineen progressivament per formar cristalls, donant lloc a una reducció important del volum.Això fa que les dimensions siguin més petites que les prescrites, provocant "marques d'enfonsament".
(ii) Des de la perspectiva del procés d'emmotllament per injecció
Pel que fa al procés d'emmotllament per injecció, les causes de les marques de l'aigüera inclouen una pressió de retenció insuficient, una velocitat d'injecció lenta, una temperatura massa baixa del motlle o del material i un temps de retenció inadequat.Per tant, quan s'estableixen els paràmetres del procés d'emmotllament, és crucial garantir unes condicions d'emmotllament adequades i una pressió de retenció adequada per mitigar les marques de l'aigüera.En general, allargar el temps de retenció garanteix que el producte tingui temps suficient per a la refrigeració i la suplementació de material fos.
(iii) Relacionat amb el Disseny de Productes i Motlles
La causa fonamental de les marques de l'aigüera és el gruix desigual de la paret del producte plàstic.Els exemples clàssics inclouen la formació de marques d'enfonsament al voltant de costelles de reforç i columnes de suport.A més, els factors de disseny del motlle com el disseny del sistema de corredors, la mida de la porta i l'eficàcia de refrigeració afecten significativament el producte.A causa de la baixa conductivitat tèrmica dels plàstics, les regions més allunyades de les parets del motlle es refreden més lentament.Per tant, hauria d'haver suficient material fos per omplir aquestes regions, requerint que el cargol de la màquina d'emmotllament per injecció mantingui la pressió durant la injecció o la retenció, evitant el reflux.Per contra, si els corredors del motlle són massa prims, massa llargs o si la porta és massa petita i es refreda massa ràpidament, el plàstic semisolidificat pot obstruir el corredor o la porta, provocant una caiguda de pressió a la cavitat del motlle, que culminarà amb l'aigüera del producte. marques.
En resum, les causes de les marques de l'aigüera inclouen un ompliment inadequat del motlle, un plàstic fos insuficient, una pressió d'injecció inadequada, una retenció inadequada, una transició prematura a la pressió de retenció, un temps d'injecció massa curt, una velocitat d'injecció massa lenta o ràpida (que condueix a l'aire atrapat), una mida insuficient o desequilibrada. portes (en motlles de diverses cavitats), obstruccions de broquets o bandes d'escalfador que funcionen malament, temperatura de fusió inadequada, temperatura del motlle subòptima (que condueix a deformacions a les costelles o columnes), ventilació deficient a les regions de la marca de l'aigüera, parets gruixudes a les costelles o columnes, desgastats no - les vàlvules de retorn que provoquen un reflux excessiu, un posicionament inadequat de la porta o camins de flux excessivament llargs i canals massa prims o llargs.
Per pal·liar les marques d'enfonsament, es poden adoptar els següents remeis: augmentar el volum d'injecció de la fosa, augmentar la carrera de mesura de la fosa, augmentar la pressió d'injecció, elevar la pressió de retenció o allargar-ne la durada, allargar el temps d'injecció (emprant una funció de preexpulsió), ajustar la injecció velocitat, augmentar la mida de la porta o assegurar un flux equilibrat en motlles multi-cavitat, netejar el broquet d'objectes estranys o substituir les bandes d'escalfador que funcionen malament, ajustar el filtre i assegurar-lo correctament o reduir la contrapressió, optimitzar la temperatura de fusió, ajustar la temperatura del motlle, tenint en compte temps de refrigeració ampliats, introduint canals de ventilació a les regions de la marca de l'aigüera, assegurant un gruix uniforme de la paret (utilitzant modelat per injecció assistit per gas si cal), substituint vàlvules anti-retorn desgastades, col·locant la porta a regions més gruixudes o augmentant el nombre de portes i ajustant el corredor. dimensions i longituds.
Ubicació: Ningbo Chenshen Plastic Industry, Yuyao, Ningbo, província de Zhejiang, Xina
Data: 24/10/2023
Hora de publicació: 30-octubre-2023